Производство ячеек
O Система ne-piece-flow гарантирует высокую эффективность производства и испытаний. Постоянный контроль, осуществляемый менеджментом качества, обеспечивает стабильный стандарт качества продукции.
1. Подготовка
Кабели подготавливаются путем обрезки кабелей по длине, зачистки и цинкования, чтобы гарантировать отсутствие ошибок в следующих шагах. Сварочные контакты подготовлены, чтобы избежать ненужных сварных швов в производстве. Защитные щиты также подготовлены к производству на этом этапе. Все кабели и компоненты запаяны.
2. Испытайте, изолируйте и склейте клетки
Ячейки тестируются и сортируются автоматическими машинами на основе емкости, напряжения и тока. сопротивление. Затем клетки приклеивают изоляционной лентой, чтобы защитить их от короткого замыкания. Затем на верхнюю часть ячейки устанавливается шайба. Шайба выполняет две функции: изоляция и резка положительного электрода.
Клетки склеены специальным клеем. Этот процесс гарантирует стабильность аккумуляторной батареи и освобождает сварные разъемы. Если бы они не были склеены, напряжение могло бы повлиять на сварные соединители.
3. Сварные разъемы
Как только клетки изолированы и склеены, они затем сварены. Процесс сварки осуществляется с помощью сварщика сопротивления. Используемые разъемы изготовлены из полностью нержавеющего никеля. Благодаря используемому на заказ оборудованию процесс сварки достигает максимальной стабильности.
4. Тест PCB
Тестирование плат безопасности (PCB) выполняется с помощью специально разработанных тестеров.
5. Припой на печатной плате
После того, как защитные платы были проверены и подготовлены, они припаиваются к батарейному блоку.
6. Ультразвуковая сварка / усадка фольги
Есть несколько способов защитить электронику от внешних воздействий. Аккумуляторы могут быть встроены в специально разработанный корпус. Этот корпус соединен и сварен ультразвуком в особых случаях. Во многих случаях батарейный блок имеет термоусадочную пленку, которая прилегает к батарейному блоку из-за нагрева горячего воздуха или термоусадочного туннеля.
7. Окончательная проверка и упаковка
Все устройства проходят окончательную проверку в конце производственного процесса. Тест проводится на стареющей машине. Здесь можно проверить связь аккумуляторной батареи. Журналы испытаний создаются и сохраняются автоматически. Серийный номер зарегистрирован в батарейном блоке и генерируется этикетка.
Упаковка - последний шаг в производственной цепочке. Сотрудники обеспечивают, чтобы все аккумуляторные батареи имели действующий транспортный сертификат ООН (ООН 38.3) и чтобы на упаковке была соответствующая маркировка.