Производство ячеек


O Система ne-piece-flow гарантирует высокую эффективность производства и испытаний. Постоянный контроль, осуществляемый менеджментом качества, обеспечивает стабильный стандарт качества продукции.


1. Подготовка


Кабели подготавливаются путем обрезки кабелей по длине, зачистки и цинкования, чтобы гарантировать отсутствие ошибок в следующих шагах. Сварочные контакты подготовлены, чтобы избежать ненужных сварных швов в производстве. Защитные щиты также подготовлены к производству на этом этапе. Все кабели и компоненты запаяны.

superpack manufacturing-welding superpack manufacturing-welding


2. Испытайте, изолируйте и склейте клетки


Ячейки тестируются и сортируются автоматическими машинами на основе емкости, напряжения и тока. сопротивление. Затем клетки приклеивают изоляционной лентой, чтобы защитить их от короткого замыкания. Затем на верхнюю часть ячейки устанавливается шайба. Шайба выполняет две функции: изоляция и резка положительного электрода.


Клетки склеены специальным клеем. Этот процесс гарантирует стабильность аккумуляторной батареи и освобождает сварные разъемы. Если бы они не были склеены, напряжение могло бы повлиять на сварные соединители.

manufacturing weld superpack manufacturing-Glue Cells


3. Сварные разъемы


Как только клетки изолированы и склеены, они затем сварены. Процесс сварки осуществляется с помощью сварщика сопротивления. Используемые разъемы изготовлены из полностью нержавеющего никеля. Благодаря используемому на заказ оборудованию процесс сварки достигает максимальной стабильности.

Weld Connectors Weld Connectors


4. Тест PCB


Тестирование плат безопасности (PCB) выполняется с помощью специально разработанных тестеров.



5. Припой на печатной плате


После того, как защитные платы были проверены и подготовлены, они припаиваются к батарейному блоку.

 Solder on PCB  Solder on PCB


6. Ультразвуковая сварка / усадка фольги


Есть несколько способов защитить электронику от внешних воздействий. Аккумуляторы могут быть встроены в специально разработанный корпус. Этот корпус соединен и сварен ультразвуком в особых случаях. Во многих случаях батарейный блок имеет термоусадочную пленку, которая прилегает к батарейному блоку из-за нагрева горячего воздуха или термоусадочного туннеля.



7. Окончательная проверка и упаковка


Все устройства проходят окончательную проверку в конце производственного процесса. Тест проводится на стареющей машине. Здесь можно проверить связь аккумуляторной батареи. Журналы испытаний создаются и сохраняются автоматически. Серийный номер зарегистрирован в батарейном блоке и генерируется этикетка.


Упаковка - последний шаг в производственной цепочке. Сотрудники обеспечивают, чтобы все аккумуляторные батареи имели действующий транспортный сертификат ООН (ООН 38.3) и чтобы на упаковке была соответствующая маркировка.

Final Inspection Final Inspection

Авторское право © Guangdong Superpack Technology Co., Ltd. Все права защищены.

 

Теперь говорите

Живой чат

Если у вас есть вопросы или предложения, пожалуйста, оставьте нам сообщение, мы ответим вам, как только сможем!
Superpack использует куки для мониторинга поведения на нашем сайте. Это помогает улучшить веб-сайт, обеспечивает его правильную работу, создает ссылку на социальные сети, анализирует посещаемость веб-сайта и распознает вас и ваши предпочтения при следующем посещении. Нажимая «Я согласен», вы соглашаетесь с размещением файлов cookie, как описано в нашем Заявление о конфиденциальности.
я согласен